加工和分销乳制品需要高水平的质量控制和严格遵守监管要求。目标始终是在保持重量规格的同时，保持乳制品的安全消费，不含细菌和物理污染物。市场上包装材料的范围不断扩大——货架稳定、可生物降解、金属化薄膜、透明、塑料、玻璃和纸板——以及包装尺寸的变化，从单个包装到大型多件包装，增加了问题的复杂性。

幸运的是，产品检测技术已经进步以跟上这些变化的步伐。通过使用设备在整个过程中的不同位置对包装进行检查和称重，可以确保产品质量和安全。这些机器可针对特定应用进行定制，易于使用，从设置到卫生。

乳制品种类繁多，包括奶酪、牛奶和相关的新鲜乳制品、酸奶、冰淇淋、新奇产品、奶粉/乳清蛋白浓缩物和酱汁。从历史上看，检测乳制品中的异物金属物体一直具有挑战性，因为金属探测器经常被奶酪等高水分、高盐产品的“产品效应”所迷惑。这些产品的导电特性会影响磁场，产生一个信号，表明有金属存在，而没有金属存在。因此，乳制品生产商倾向于将它们用于有限的一组产品，例如新奇产品和其他液体填充产品。

X射线检测已成为一种更好的检测选项，不仅用于发现异物，还用于检测质量缺陷，例如部件缺失或损坏。多年来，X 射线系统变得更易于使用、更可靠和更实惠。

产品重量的一致性也很关键。为了满足标签要求并确保消费者物有所值，检重秤发挥着关键作用。它们有助于控制过量填充，最大限度地减少赠品数量。检重秤可以快速检测包装重量偏差，允许快速调整，否则会导致生产?；?、成本时间、材料和成分。

乳制品厂使用的任何检测技术都必须坚固耐用、功能齐全且可完全清洁。这包括卫生苛刻的冲洗和极端温度循环。设备的设计还必须最大限度地减少细菌滋生的可能性，并且易于拆卸以进行彻底清洁。虽然乳制品中使用了多种检测技术，但该设备的位置是一致的。X射线系统和金属探测器通常在灌装/密封操作之后定位，而检重秤则紧随其后。使用管道金属探测器的泵送产品除外，通常在灌装前放置。

选择合适的检验、检测和称重技术取决于产品属性和材料，以及生产环境。关注未来的帖子，我们将研究每种乳制品的具体挑战。